Vakuumförseglade dryckesskyddsformdel

Kärnfördelar

• Precisionsgänggjutningsteknik: Genom att använda högprecisions CNC-bearbetning och EDM-processer kontrolleras gängdimensionella toleranser till mikronnivån, vilket uppnår sömlös skruvning mellan locket och skålkroppen, vilket eliminerar läckage orsakat av avskalade gängor eller för stora mellanrum.
• Automatisk avformningsmekanism: Formen är utrustad med kuggstång eller hydrauliska cylinderdrivna avskruvningsmekanismer för att uppnå automatisk gängfrigöring, minska insprutningscyklerna, eliminera manuella trimningskostnader och förbättra produktutbytet.
• FoodGrade säkerhetsstandarder: Formlöparsystemet är optimerat för att minska gasmärken och svetslinjer. Material och släppmedel som används följer internationella standarder för kontakt med livsmedel, vilket säkerställer att injektionsdelar är luktfria och kontamineringsfria.
• OneStop-komponenttjänster: Tillhandahåller injektionsproduktion, montering av tätningsringar (t.ex. silikonringar) och ultraljudssvetstjänster, vilket stöder leverans på komponentnivå för att förenkla kundens process för leveranskedjan.

Produktegenskaper

• Hög dimensionsstabilitet: Krymphastigheter beräknas exakt genom formflödesanalys. Injektionsdelar bibehåller dimensionsstabilitet i hög- eller lågtemperaturmiljöer, vilket säkerställer ingen deformation under långvarig användning.
• Pålitlig tätningsprestanda: Gängprecisionen matchar perfekt tätningsspårets struktur. Efter installation av tätningsringar överensstämmer lufttäthet och vattentäthet med industrins läckagetestningsstandarder.
• Hög ytfinish: Produktytan är fri från blixt och grader, med en rund och smidig touch, uppfyller ergonomiska krav på hållning och förbättrar slutanvändarens upplevelse.
• Kemisk beständighet: Materialen är resistenta mot kokande vatten, sura och alkaliska drycker utan att läcka ut skadliga ämnen och anpassar sig till olika förvaringsmiljöer för drycker.

Applikationsscenarier

• Vakuumflaskor i rostfritt stål: Används för tillverkning av skruvlock till olika företagstermosflaskor och sportvattenflaskor.
• Vattenflaskor och sippy-koppar för barn: Anpassad för formutveckling och injektionstillverkning av säkra, läckagesäkra gängade lock.
• Matförvaringsbehållare: Lämplig för plastburklock och kryddor på flasklock med gängade tätningsstrukturer.
• Vattentanklock för hushållsapparater: Används för gängade lockkroppskomponenter i apparater som kaffemaskiner och luftfuktare.

Vanliga frågor och lösningar

F1: Vad orsakar att gänglocket fastnar eller "skalas" under skruvningen av gänglocket?
Lösning: Detta orsakas vanligtvis av gängkoncentricitetsavvikelse eller felaktiga gängprofiler. Under formbearbetningsstadiet använder vi högprecisionstrådskärning (långsam tråd) och CMM-inspektion för att säkerställa koaxialiteten hos gängkärnan och kaviteten. Under provtagningsfasen utför vi fullständiga inspektioner med hjälp av Go/NoGo-mätare och finjusterar formparametrar baserat på data för att säkerställa en jämn skruvkänsla och tillräcklig låskraft.

F2: Blixt (gradar) visas i slutet av gängan eller avskiljningslinjen, vilket påverkar användningssäkerheten. Hur löses detta?
Lösning: Blixtproblem hänför sig till formens fastspänningskraft och bearbetningsprecision. Vi väljer gjutformsbaser med hög styvhet och använder precisionspassningstekniker i gängformningsområdet för att minimera mellanrum i skiljelinje. Samtidigt optimerar vi insprutningsprocessparametrar för att förhindra formdeformation från överdriven klämkraft, vilket eliminerar blixt och säkerställer säkra, rundade produktkanter.

F3: Hur uppfyller du lokala efterlevnadskrav för material i kontakt med livsmedel när du exporterar formar till Europa?
Lösning: Med 15 års exporterfarenhet uppfyller våra formkonstruktioner DIN-standarder. I injektionsproduktionsfasen väljer vi strikt livsmedelsklassade råvaror certifierade av FDA och LFGB, och etablerar ett omfattande produktionsspårbarhetssystem för att säkerställa att produkter uppfyller livsmedelssäkerhetsbestämmelserna på europeiska och amerikanska marknader.

Q: 10. Om jag vill utveckla en produkt som innehåller formsprutade delar, vilken typ av hjälp kan du ge?

Vi kan ge full support från produktutvecklingsgranskning och strukturell design, till formtillverkning, volymformsprutning, tryckning och montering. Vi kan samarbeta med kunder i de tidiga stadierna av produktutvecklingen för att optimera design för kostnadsreduktion och förbättrad tillverkningsbarhet.

Q: 9.Vad är företagets kvalitetspolicy?

Företaget följer alltid kvalitetspolicyn "Precision, High Efficiency, Forging Quality" och har åtagit sig att ge kunderna tjänster av hög kvalitet genom avancerad teknik och ett utmärkt ledningsteam.

Q: 8. Vilka är dina konkurrensfördelar jämfört med andra mögelföretag?

Våra fördelar ligger i kombinationen av Singapores precisionsformteknik, avancerad produktionsutrustning (omfattande importerade CNC- och formsprutningsmaskiner), en omfattande produktionsprocess (från design till montering) och ett strikt kvalitetsledningssystem certifierat av IATF 16949.

Q: 7. Vilka är dina huvudkunder och till vilka regioner exporteras produkterna?

Vi har etablerat goda samarbetsrelationer med välkända företag, inklusive Storbritanniens Land Rover och Triumph Motorcycles, inhemska SAIC, Changan, ABB-laddningsstationer och Japans Tiger Corporation. Våra produkter exporteras till länder som Japan, Europa och USA.