Insprutningsform för ABS-ledningar för bilar

Kärnfördelar

• Precisionsformtillverkning: Med över 15 års erfarenhet av formexport bearbetas hålrum i anslutningsformen till en noggrannhet på mikronivå, vilket säkerställer att insättnings- och utdragningskrafter för kopplingar uppfyller standarderna för att undvika dålig kontakt eller löshet.
• Stabil materialprestanda: Genom att använda modifierad teknisk plast med stark väderbeständighet och hög flamskydd som är skräddarsydd för ABS-systemmiljön, bibehåller de injicerade delarna stabila fysiska egenskaper i temperaturer från 40 ℃ till 125 ℃.
• Integrerad monteringskapacitet: Utöver injektionsproduktion tillhandahåller vi stödtjänster för ultraljudssvetsning av plast, värmesvetsning och montering av trådstammar, vilket effektiviserar kundens leveranskedja.
• Anpassad utveckling: Vi stödjer anpassning baserat på kundritningar eller 3D-modeller och kan samarbeta med OEMs eller Tier 1-leverantörer för att optimera formstrukturer för ledningsdragning.

Produktegenskaper

• Isolering och flamskydd: Plastmaterialen har överlägsna elektriska isoleringsegenskaper, med flamskyddsklasser som överensstämmer med UL94 V0-standarderna, vilket säkerställer integriteten i fordonskretsen.
• Strukturell tätning: Designade för motorrum och chassimiljöer stödjer höljena montering av gummitätningsringar. Formstrukturer säkerställer tätningsspårets dimensionsprecision för att uppnå IP67-klassade vattentäta och dammtäta effekter.
• Kemisk beständighet: Material uppvisar motståndskraft mot oljor och saltspraykorrosion, och anpassar sig till komplexa fordonschassiförhållanden.
• Tillförlitlighet för låsanslutning: Konstruktionen av anslutningslåsets struktur verifieras genom utmattningstestning för att säkerställa att anslutningen förblir säker under fordonsvibrationer.

Applikationsscenarier

• ABS bromssystem: Används för anslutningshus och skyddsfästen för ABS-styrenhetens huvudkabel och hjulhastighetssensorkabel.
• Kabelnät för fordon: Gäller för grenkontakter och vattentäta höljen inom motorkablar och chassikablar.
• Nya energifordon: Appliceras på plastkonstruktionskomponenter för elektroniska bromssystem och elektroniska styrenheters signalöverföringskabel.
• Eftermarknad: Tillhandahåller standardspecifikationer för insprutningsdelar för kabelstamanslutningar för bilreparationsmarknaden.

Vanliga frågor och lösningar

F1: Vad orsakar sprickbildning eller sprödhet i ABS-kabelstammens kontakthus?
Lösning: Detta orsakas vanligtvis av felaktigt materialval eller orimliga formsprutningsprocessparametrar. Vi ingriper i materialanalys under formutvecklingsstadiet och väljer glasfiberförstärkta PBT- eller PA66-material. Vi kontrollerar också strikt torktider och smälttemperaturer under injektion för att eliminera inre stress, vilket förhindrar sprickbildning under senare termisk cykling.

F2: Hur justerar du om ledningsnätskontakten passar för hårt eller för löst med den passande terminalen?
Lösning: Anslutningarnas passningsprecision beror på dimensionstoleranskontrollen av formkärnan och håligheten. Vi använder högprecision Wire EDM (slow wire cutting) och CMM-inspektion för att korrigera (modifiera) nyckelformens dimensioner till mikronnivån. Under provtagningsfasen utför vi insättnings- och extraktionskrafttestning för att säkerställa att kraftvärdena ligger inom standardintervallet, vilket garanterar anslutningstillförlitlighet.

F3: Hur säkerställs svetshållfastheten hos plastkomponenter i ledningsnätet?
Lösning: Vi har förmåga att svetsa och montera plast. För ledningsnätets fästpunkter och huskomponenter använder vi ultraljudssvetsteknik och verifierar svetskvaliteten genom testning av skalhållfasthet. Under formkonstruktionen bevaras energidirektörerna för att säkerställa adekvat smältdjup och -area, och uppfyller kraven för dragtest av kabelstammen.

Q: 10. Om jag vill utveckla en produkt som innehåller formsprutade delar, vilken typ av hjälp kan du ge?

Vi kan ge full support från produktutvecklingsgranskning och strukturell design, till formtillverkning, volymformsprutning, tryckning och montering. Vi kan samarbeta med kunder i de tidiga stadierna av produktutvecklingen för att optimera design för kostnadsreduktion och förbättrad tillverkningsbarhet.

Q: 9.Vad är företagets kvalitetspolicy?

Företaget följer alltid kvalitetspolicyn "Precision, High Efficiency, Forging Quality" och har åtagit sig att ge kunderna tjänster av hög kvalitet genom avancerad teknik och ett utmärkt ledningsteam.

Q: 8. Vilka är dina konkurrensfördelar jämfört med andra mögelföretag?

Våra fördelar ligger i kombinationen av Singapores precisionsformteknik, avancerad produktionsutrustning (omfattande importerade CNC- och formsprutningsmaskiner), en omfattande produktionsprocess (från design till montering) och ett strikt kvalitetsledningssystem certifierat av IATF 16949.

Q: 7. Vilka är dina huvudkunder och till vilka regioner exporteras produkterna?

Vi har etablerat goda samarbetsrelationer med välkända företag, inklusive Storbritanniens Land Rover och Triumph Motorcycles, inhemska SAIC, Changan, ABB-laddningsstationer och Japans Tiger Corporation. Våra produkter exporteras till länder som Japan, Europa och USA.