Motorcykel strålkastare linssprutform

Kärnfördelar

• Transparens av optisk kvalitet: Formkaviteten genomgår höghastighetspolering med hög glans, vilket uppnår en ytråhet Ra på mindre än 0,012 μm, vilket säkerställer att PC-materialet gjuts utan flödesmärken eller grumling, vilket uppfyller optiska transmittansstandarder.
• Precision optisk ytreplikering: Baserat på kundtillhandahållna optiska digitala modeller, används högprecisions CNC-bearbetning och EDM-teknik för att exakt replikera Fresnel-mönstret eller ljusfördelningsstrukturen på linsytan.
• Teknik för intern stresskontroll: Optimerar portens placering och fyllningshastighet genom formflödesanalys, kombinerat med sekventiell ventilportstyrning, för att minimera inre stress och förhindra stressblekning eller sprickbildning.
• Form termisk balansdesign: Designad för högtemperaturformningsegenskaperna hos PC-material, en effektiv värme-/kylkrets säkerställer enhetlig formtemperatur och minskar ojämn krympning och dubbelbrytning orsakad av temperaturförändringar.

Produktegenskaper

• Spegelpolerade hålrum: Hålrum och kärnor är gjorda av högkvalitativt formstål (t.ex. S136 eller 2403), som genomgår vakuumvärmebehandling och kryogenbehandling, följt av spegelpolering för att säkerställa en transparent och felfri delyta.
• Precisionsoptiska insatser: Ljusfördelningsområdet använder en utbytbar optisk insatsstruktur för enkel optisk justering och underhåll. Skärets bearbetningsnoggrannhet kontrolleras inom ±0,005 mm.
• Hot Runner System: Utrustad med ett ventilsystem som möjliggör sekventiell ventilkontroll, eliminerar svetslinjer och säkerställer en felfri optisk yta.
• Design av ventilationssystem: Precisionsventilationskanaler är inbyggda vid kanterna av den optiska ytan och i det slutliga påfyllningsområdet för att förhindra imma eller korta skott orsakade av gasstagnation.
• Skydd av utkastsystem: En stor utstötningsplatta och flerpunktsutkastningsdesign, i kombination med utstötningshastighetskontroll, förhindrar utkastningsmärken eller repor under utmatning av genomskinliga delar.

Ansökningar

Denna form används främst i motorcykelbelysningssystem för att producera transparenta strålkastarlinser för olika bensindrivna och elektriska motorcyklar. Lämplig för gatucyklar, sportcyklar, kryssare, äventyrscyklar och skotrar, den förser OEM-tillverkare av motorcyklar och leverantörer av Tier 1-belysningssystem.

Vanliga problem och lösningar

• Problem: Flödesmärken eller krusningar visas på linsens yta.
• Lösningar: Öka mögel- och smälttemperaturen; optimera portens placering och storlek; justera insprutningshastigheten med hjälp av en flersegmentsinsprutningsprofil.
• Problem: Bubblor eller svarta fläckar visas inuti linsen.
• Lösningar: Kontrollera materialets torrhet (PC-material måste torkas till en fukthalt under 0,02%); ta bort material som ansamlats i cylindern och varma löparsystemet; öka mottrycket.
• Problem: Repor eller märken på utstötningsstiften uppträder på linsens yta under utkastning.
• Lösning: Optimera dragvinkeln och ejektorstiftets position; öka utkastningsarean eller använd en ejektorplatta; spraya ett släppmedel på kavitetens yta (verifiera dess inverkan på ljustransmittansen).
• Problem: Spänningsdubbelbrytning förekommer i det optiska området.
• Lösning: Optimera fyllnings- och hålltryckskurvor genom formflödesanalys; minska klämkraften och hålltrycket; optimera kylsystemets design för att uppnå enhetlig kylning.

Viktiga överväganden:

• Innan formdesign, tillhandahåll fullständig optisk 3D-data för bilstrålkastarlinsen, som tydligt definierar den optiska ytan, kraven på ljusfördelning och utseendestandarder.
• Ange noggrant PC-materialkvalitet och tillsatser (t.ex. UV-stabilisatorer) för att ställa in krympning och bestämma processparametrar.
• Under mögellagring och transport bör kavitetsytan vara rostskyddad och täckt med en skyddsfilm; undvik kontakt med den optiska ytan.
• Kontrollera regelbundet temperaturregleringsnoggrannheten för det heta löparsystemet och ventilslusssekvensen för att säkerställa stabiliteten hos den optiska ytformningen.
• Tillverkning av transparenta delar måste utföras i en ren miljö (klass 10 000 renrum eller högre rekommenderas) för att förhindra att dammkontamination orsakar utseendedefekter.

Q: 10. Om jag vill utveckla en produkt som innehåller formsprutade delar, vilken typ av hjälp kan du ge?

Vi kan ge full support från produktutvecklingsgranskning och strukturell design, till formtillverkning, volymformsprutning, tryckning och montering. Vi kan samarbeta med kunder i de tidiga stadierna av produktutvecklingen för att optimera design för kostnadsreduktion och förbättrad tillverkningsbarhet.

Q: 9.Vad är företagets kvalitetspolicy?

Företaget följer alltid kvalitetspolicyn "Precision, High Efficiency, Forging Quality" och har åtagit sig att ge kunderna tjänster av hög kvalitet genom avancerad teknik och ett utmärkt ledningsteam.

Q: 8. Vilka är dina konkurrensfördelar jämfört med andra mögelföretag?

Våra fördelar ligger i kombinationen av Singapores precisionsformteknik, avancerad produktionsutrustning (omfattande importerade CNC- och formsprutningsmaskiner), en omfattande produktionsprocess (från design till montering) och ett strikt kvalitetsledningssystem certifierat av IATF 16949.

Q: 7. Vilka är dina huvudkunder och till vilka regioner exporteras produkterna?

Vi har etablerat goda samarbetsrelationer med välkända företag, inklusive Storbritanniens Land Rover och Triumph Motorcycles, inhemska SAIC, Changan, ABB-laddningsstationer och Japans Tiger Corporation. Våra produkter exporteras till länder som Japan, Europa och USA.