Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners
TRÅDLÄGE

Injektionsform för trådmatta i plast

ÖVERSIKT

Insprutningsformen i trådstammen i plast är konstruerad för att producera kabelhanteringskomponenter med hög precision, inklusive kontakthus, kopplingsdosor, kabelklämmor, dragavlastningar och genomföringar. Detta verktygssystem stöder insatsgjutning av terminaler, krimpade kontakter och förmonterade trådunderenheter. Formarkitekturen innehåller glidkärnor, hopfällbara kärnor för interna låsfunktioner och varma löparsystem med exakta grindar för att uppnå precisionsfyllning i tunnväggiga sektioner. Stålvalet inkluderar Stavax ESR för polerade hålrumsytor och H13 med PVD-beläggning för slitagebenägna skärområden. Kylning använder konforma kretsar med mikrokanalteknik för att bibehålla dimensionsstabilitet över komplexa geometrier. Utstötningsstrategier kombinerar ejektorstift, luftventiler och ett synkroniserat strippersystem för att säkerställa skadefri urtagning av invecklade komponenter.

FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Insatsformningskapacitet för terminaler, kontakter och trådunderenheter
  • Hopfällbar kärnteknik för intern låsning och TPA-funktioner
  • Pinpoint gate varmlöpare med individuell dystemperaturkontroll
  • Flerkavitetskonfigurationer (4 4, 8 8, 12 12, 16 16) tillgängliga
  • PVD-beläggning (TiAlN, CrN) på glid- och kärnytor
  • Konform mikrokanalkylning minskar cykeltiden med 20–28 %
  • Plintpositioneringstolerans ±0,015 mm med optisk verifiering
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA
Insatsgjutningskapacitet Plintar, kontakter, tråddelar
Injektionsmaterial PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PP
Spännkraftsområde 50 – 800 ton
Antal hålrum 4 – 16 (anpassad)
Ytfinish SPI A1, VDI 3400, strukturerad
Terminalpositioneringstolerans ±0,015 mm
Mögelliv 1M – 3M skott
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Kontakthus och terminalhållare
  • Kopplingsdosor och säkringsblock
  • Kabelklämmor, klämmor och dragledare
  • Dragavlastningar och kabelgenomföringar
  • Genomföringar och tätningselement
  • Harness board fästen och tie-downs
  • Skarvhus och trådhanteringssystem
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

  • Formtemperatur: 80–120°C för PA; 60–100°C för PBT
  • Smälttemperatur: 260–300°C för PA; 230–260°C för PBT
  • Insatsförvärmningstemperatur: 120–180°C för metallklämmor
  • Injektionsprofil: långsam fyllning för att förhindra skärets förskjutning
  • Packtryck: 50–80 % av insprutningstrycket, hålltid 3–8 sek
  • Ventilationsdjup: 0,003–0,008 mm för precisionskomponenter
  • Krymptillägg: 0,5–1,2 % för PA; 0,3–0,8 % för LCP
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

Q1 Hur förhindrar man trådinsatsförskjutning under gjutning?
Använd servodrivna skärpositioneringsstift med kraftåterkoppling; förvärm tråddelar till 150–180°C; minska insprutningshastigheten under initial fyllning; implementera insatsens klämmekanism i kaviteten.
Q2 Vad orsakar blixt på kabelgenomföringsytor?
Verifiera klämtonnage inom ±2 % av optimum; inspektera avskiljningslinjen för slitage; minska insprutningstrycket; bibehåll avluftningsdjupet på 0,003–0,005 mm; använd härdat stål på kritiska skiljeytor.
Q3 Lösningar för pläteringsskador vid urtagning?
Applicera skyddande beläggning på kärnstiften; använd utkastningsfördröjning med luftventiler; justera ejektorns slaglängd för att minimera kontakten; implementera utkastning av avstrykarplatta; validera terminalmaterialets hårdhet.
Q4 Hur uppnår man konsekvent trådutdragningskraft?
Upprätthåll en konsekvent formtemperatur inom ±1°C; validera skärets positionering med optisk mätning; använd lågkrympande material; implementera krafttestning i processen var 50:e cykel.
F5 Rekommenderat underhåll för kablageformar?
Inspektera sätt in positioneringsstift var 40k cykler; rengör grindspetsar och ventilationsöppningar dagligen; byt ut slitna skär var 250 000 cykler; smörj glidstyrningar var 30k cykler; kalibrera termoelement kvartalsvis.
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China trådhärva plast injektionsform Manufacturers and Custom trådhärva plast injektionsform ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]