Injektionsform för trådstammar för fordon
Insprutningsformen för fordonskabelstammar är konstruerad för att producera precisionskomponenter för kabelhanteringssystem, inklusive kopplingshus, kopplingsdosor, kabelklämmor, dragavlastningar, genomföringar och ledningar. Detta omfattande verktygssystem stöder insatsgjutning av terminaler, kontakter och förmonterade trådunderenheter, såväl som övergjutningsprocesser för inkapslade kabelenheter. Formarkitekturen innehåller glidkärnor, hopfällbara kärnor och hot runner-system med exakta grindar för att uppnå precisionsfyllning i komplexa geometrier. Stålvalet inkluderar Stavax ESR för polerade kavitetsytor och H13 med PVD-beläggning för förlängd verktygslivslängd. Kylning använder konforma kretsar med termisk övervakning för att bibehålla dimensionsstabilitet. Utkastningsstrategier kombinerar ejektorstift, luftventiler och strippersystem för att ta bort invecklade trådhanteringskomponenter utan skador.
Kärnfördelar
- Insatsformningskapacitet för terminaler, kontakter och trådunderenheter
- Stöd för övergjutning och inkapslingsprocess
- Hopfällbar kärnteknik för interna låsfunktioner
- Pinpoint gate hot runner för precisionsfyllning
- Konfigurationer med flera kaviteter (4 4 till 16 16)
- PVD-beläggning (TiAlN, CrN) på slitytor
- Konform kylning minskar cykeltiden med 20–25 %
Produktens egenskaper
| Formbas standard | DME / HASCO / FUTABA |
| Insatsgjutningskapacitet | Plintar, kontakter, tråddelar |
| Injektionsmaterial | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM, TPE |
| Spännkraftsområde | 50 – 800 ton |
| Antal hålrum | 4 – 16 (anpassad) |
| Ytfinish | SPI A1, VDI 3400, strukturerad |
| Trådinkapslingstolerans | ±0,05 mm |
| Mögelliv | 1M – 3M skott |
Applikationsscenarier
- Kontakthus och terminalhållare
- Kopplingsdosor och säkringsblock
- Kabelklämmor, klämmor och dragledare
- Dragavlastningar och kabelgenomföringar
- Genomföringar och tätningselement
- Inkapslade ledningsnätaggregat
- Harness board fästen och tie-downs
Bearbetningsöverväganden
- Formtemperatur: 80–120°C för PA; 60–100°C för PBT
- Smälttemperatur: 260–300°C för PA; 230–260°C för PBT
- Insatsförvärmningstemperatur: 120–180°C för plintar
- Injektionsprofil: långsam fyllning för att förhindra skärets förskjutning
- Packtryck: 50–80 % av insprutningstrycket, hålltid 3–8 sek
- Ventilationsdjup: 0,003–0,008 mm för precisionskomponenter
- Krymptillägg: 0,5–1,2 % för PA; 0,3–0,8 % för LCP
