Form för kopplingsdon för fordon
Kontaktformen för fordonsledningar är konstruerad för att producera högprecisionskopplingssystem inklusive tråd-till-kabel, tråd-till-kort och förseglade kontaktlösningar. Detta verktygssystem stöder insatsgjutning av terminaler, kontakter och förmonterade trådunderenheter med noggrann dimensionskontroll. Formarkitekturen innehåller glidkärnor, hopfällbara kärnor för interna låsfunktioner och varma löparsystem med exakta grindar för att uppnå precisionsfyllning i tunnväggiga sektioner. Stålvalet inkluderar Stavax ESR för polerade hålrumsytor och H13 med PVD-beläggning för slitagebenägna skärområden. Kylning använder konforma kretsar med mikrokanalteknik för att bibehålla dimensionsstabilitet. Utstötningsstrategier kombinerar ejektorstift, luftventiler och ett synkroniserat strippersystem för att säkerställa skadefri urtagning av invecklade kopplingsgeometrier.
Kärnfördelar
- Insatsformningsförmåga för terminaler och tråddelar
- Hopfällbar kärnteknik för intern låsning och TPA-funktioner
- Pinpoint gate hot runner med individuell temperaturkontroll
- Konfigurationer med flera kaviteter (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
- PVD-beläggning (TiAlN, CrN) på glid- och kärnytor
- Konform mikrokanalkylning minskar cykeltiden med 20–28 %
- Plintpositioneringstolerans ±0,01 mm med optisk verifiering
Produktens egenskaper
| Formbas standard | DME / HASCO / FUTABA |
| Insatsgjutningskapacitet | Plintar, kontakter, tråddelar |
| Injektionsmaterial | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Spännkraftsområde | 50 – 600 ton |
| Antal hålrum | 4 – 16 (anpassad) |
| Ytfinish | SPI A1, VDI 3400, strukturerad |
| Terminalpositioneringstolerans | ±0,01 mm |
| Mögelliv | 1M – 3M skott |
Applikationsscenarier
- Tråd-till-ledning kontakthus
- Tråd-till-kort header-kontakter
- Förseglade och oförseglade anslutningssystem
- Komponenter för terminalpositionssäkring (TPA).
- Kavitetspluggar och trådtätningar
- Givarkontakter och monteringsflänsar
- Högspänningskontaktsystem
Bearbetningsöverväganden
- Formtemperatur: 80–120°C för PA; 60–100°C för PBT
- Smälttemperatur: 260–300°C för PA; 230–260°C för PBT
- Insatsförvärmningstemperatur: 120–180°C för plintar
- Injektionsprofil: långsam fyllning för att förhindra terminalförskjutning
- Packtryck: 50–80 % av insprutningstrycket, hålltid 3–8 sek
- Ventilationsdjup: 0,003–0,008 mm för precision
- Krymptillägg: 0,5–1,2 % för PA; 0,3–0,8 % för LCP
