Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners
KABELKONTAKT

Kabelkontaktform för fordon

ÖVERSIKT

Fordonskabelanslutningsformen är konstruerad för att producera högprecisionskontakthus, terminalpositionssäkring (TPA)-komponenter, kabeltätningar och dragavlastningselement. Detta verktygssystem stöder insatsgjutning av stämplade terminaler, krimpade kontakter och förmonterade trådunderenheter. Formarkitekturen innehåller glidkärnor, hopfällbara kärnor för interna låsfunktioner och hot runner-system med exakta grindar för att uppnå precisionsfyllning i tunnväggiga anslutningssektioner. Stålvalet inkluderar Stavax ESR för polerade hålrumsytor och H13 med PVD-beläggning för slitagebenägna skärområden. Kylning använder konforma kretsar med mikrokanalteknik för att bibehålla dimensionsstabilitet över komplexa kontaktgeometrier. Utstötningsstrategier kombinerar ejektorstift, luftventiler och ett synkroniserat strippersystem för att säkerställa skadefri urtagning av invecklade terminalhus och tätningshållare.

FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Insatsformningskapacitet för stämplade terminaler och krimpade kontakter
  • Hopfällbar kärnteknik för intern TPA och låsfunktioner
  • Pinpoint gate hot runner för precisionsfyllning i tunnväggiga sektioner
  • Flerkavitetskonfigurationer (8 8, 12 12, 16 16) tillgängliga
  • PVD-beläggning (TiAlN, CrN) på glid- och kärnytor
  • Konform mikrokanalkylning minskar cykeltiden med 20–28 %
  • Plintpositioneringstolerans ±0,015 mm med optisk verifiering
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA
Insatsgjutningskapacitet Stämplade terminaler, krimpade kontakter
Injektionsmaterial PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PC
Spännkraftsområde 60 – 600 ton
Antal hålrum 4 – 16 (anpassad)
Ytfinish SPI A1, VDI 3400, strukturerad
Terminalpositioneringstolerans ±0,015 mm
Mögelliv 1M – 3M skott
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Tätade och oförseglade kopplingshus
  • Komponenter för terminalpositionssäkring (TPA).
  • Kabeltätningar och trådtätningselement
  • Dragavlastningshus och kabelgenomföringar
  • PCB header kontakter och stift headers
  • Givarkontakter och monteringsflänsar
  • Högspänningskontaktsystem
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

  • Formtemperatur: 80–120°C för PA; 60–100°C för PBT
  • Smälttemperatur: 260–300°C för PA; 230–260°C för PBT
  • Insatsförvärmningstemperatur: 120–180°C för metallklämmor
  • Injektionsprofil: långsam fyllning för att förhindra terminalförskjutning
  • Packtryck: 50–80 % av insprutningstrycket, hålltid 3–8 sek
  • Ventilationsdjup: 0,005–0,010 mm för precisionsanslutningar
  • Krymptillägg: 0,5–1,2 % för PA; 0,4–1,0 % för PBT
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

Q1 Hur förhindrar man att terminalen flyter under gjutning?
Använd servodrivna terminalpositioneringsstift med kraftåterkoppling; förvärm terminalerna till 150–180°C; minska insprutningshastigheten under initial fyllning; implementera terminal klämmekanism i håligheten.
Q2 Vad orsakar kortskott i tunnväggiga kontaktsektioner?
Öka smälttemperaturen med 10–15°C; verifiera grindens storlek (0,3–0,5 mm diameter); förbättra ventilationen i kritiska områden; öka insprutningshastigheten för tunnväggiga sektioner.
Q3 Lösningar för tätningsdeformation i kopplingshus?
Använd lågtrycksinsprutningsprofil med sekventiell grindkontroll; förformstätningar med kompressionsfixtur; applicera silikonbaserad släppbeläggning; minska hålltrycket och varaktigheten.
Q4 Hur uppnår man ±0,015 mm terminalpositionstolerans?
Använd precisionsslipade kavitetsinsatser med termisk kompensation; bibehåll formtemperaturen inom ±1°C; implementera optisk positioneringsverifiering; använd servostyrd core pulling med 0,001 mm upplösning.
F5 Rekommenderat underhåll för kopplingsformar?
Inspektera terminalens positioneringsstift var 50 000 cykler; rengör grindspetsar och ventilationsöppningar dagligen; byt ut slitna skär var 300 000 cykler; smörj glidstyrningar var 40k cykler; kalibrera termoelement kvartalsvis.
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China bilkabel kontakt form Manufacturers and Custom bilkabel kontakt form ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]