Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners
LEDNINGSSÄTA

Kablageform för fordon

ÖVERSIKT

Kablageformen för bilar är konstruerad för att tillverka precisionskontakthus, terminalhållare, säkringsskåp och kabelhanteringskomponenter. Detta verktygssystem stöder komplexa konfigurationer med flera kaviteter med insatsgjutning för metallterminaler och tätningar. Formarkitekturen innehåller glidkärnor, hopfällbara kärnor för inre geometrier och varma löparsystem med exakta grindar för att uppnå precisionsfyllning i tunnväggiga anslutningssektioner. Stålvalet inkluderar Stavax ESR för polerade hålrumsytor och H13 med PVD-beläggning för slitagebenägna skärområden. Kylning använder konforma kretsar med mikrokanalteknik för att bibehålla dimensionsstabilitet över känsliga kontaktgeometrier. Utstötningsstrategier kombinerar ejektorstift, luftventiler och ett synkroniserat strippersystem för att säkerställa skadefri urtagning av invecklade terminalhus.

FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Insatsformningsförmåga för metallterminaler och tätningar
  • Hopfällbar kärnteknologi för interna snap-fit-funktioner
  • Pinpoint gate hot runner för precisionsfyllning i tunnväggiga sektioner
  • Flerkavitetskonfigurationer (8 8, 12 12, 16 16) tillgängliga
  • PVD-beläggning (TiAlN, CrN) på glid- och kärnytor
  • Konform mikrokanalkylning minskar cykeltiden med 20–28 %
  • Servodriven kärndragning med positionsåterkoppling
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA
Insatsgjutningskapacitet Metallterminaler, tätningar, bussningar
Injektionsmaterial PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS
Spännkraftsområde 80 – 800 ton
Antal hålrum 4 – 16 (anpassad)
Ytfinish SPI A1, VDI 3400, strukturerad
Terminalpositioneringstolerans ±0,02 mm
Mögelliv 1M – 3M skott
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Kontakthus och terminalhållare
  • Säkringsskåp och reläuttag
  • Sensorkontakter och monteringsfästen
  • ECU-huskontakter och stifthuvuden
  • Kabelhanteringsklämmor och guider
  • Spänn kopplingsdosor och skarvar
  • Förseglade anslutningssystem med integrerade tätningar
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

  • Formtemperatur: 80–120°C för PA; 40–70°C för POM
  • Smälttemperatur: 260–300°C för PA; 190–220°C för POM
  • Insatsförvärmningstemperatur: 120–180°C för metallklämmor
  • Injektionsprofil: långsam fyllning för att förhindra terminalförskjutning
  • Packtryck: 50–80 % av insprutningstrycket
  • Ventilationsdjup: 0,005–0,010 mm för precisionsanslutningar
  • Krymptillägg: 0,5–1,2 % för PA; 0,8–2,0 % för POM
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

01 Hur förhindrar man terminalförskjutning under injektion?
Använd servodriven kärnlåsning med positionsåterkoppling; förvärm terminalerna för att matcha smälttemperaturen; minska insprutningshastigheten under initial fyllning; implementera anslutningsstift i kaviteten.
02 Vad orsakar blixt på kontaktytorna?
Verifiera klämtonnage inom ±3 % av optimum; inspektera avskiljningslinjen för slitage; minska insprutningstrycket; bibehåll avluftningsdjupet på 0,005–0,010 mm; använd härdat stål på kritiska skiljeytor.
03 Lösningar för deformation av insatstätning under gjutning?
Använd lågtrycksinsprutningsprofil; förformstätningar med kompressionsfixtur; applicera skyddande beläggning på tätningskontaktytor; minska hålltrycket och varaktigheten; validera tätningsmaterialets temperaturbeständighet.
04 Hur uppnår man ±0,02 mm ändlägestolerans?
Använd precisionsslipade kavitetsinsatser med termisk kompensation; bibehåll formtemperaturen inom ±1°C; implementera optisk positioneringsverifiering; använd servostyrd core pulling med 0,001 mm upplösning.
05 Rekommenderat underhåll för insatsgjutningsverktyg?
Inspektera terminalens positioneringsstift var 50 000 cykler; rengör ventilationsöppningarna dagligen; byt ut slitna skär var 300 000 cykler; smörj glidstyrningar var 40k cykler; kalibrera termoelement kvartalsvis.
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China kablage för bilar Manufacturers and Custom kablage för bilar ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]