Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners

Automotive Center Console Plastdelar Injection Mold

ÖVERSIKT

Insprutningsformen för plastdelar till bilar i mittkonsolen är konstruerad för att producera komplexa strukturella sammansättningar inklusive golvkonsolramar, armstödsbaser, mugghållarhus, växlingsramar och förvaringsfack. Detta verktygssystem integrerar flera funktionella element - monteringsfästen, ledningskanaler, klämmor och gångjärnsmekanismer - inom en enda formningssekvens. Formarkitekturen använder hopfällbara kärnor, vinklade lyftare och pneumatiska ejektorer för att hantera intrikata underskärningar och djupdragningsgeometrier. Stålkvaliteter inkluderar P20 för kavitetsblock och H13 för slitstarka skär. Kylningsstrategin använder konforma kretsar med spiralbafflar för att bibehålla dimensionsstabilitet över stora ytor. Ejektorstiftslayout och avisoleringsplattesystem är kalibrerade för att förhindra distorsion under urtagning av tunnväggiga sektioner.

FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Hopfällbar kärnteknologi för invändiga underskärningar och snäpppassningsfunktioner
  • Varmlöpare med flera munstycken med individuella temperaturkontrollzoner
  • Utbytbara kavitetsmoduler för vänster- och högerstyrd varianter
  • Konform kylning med spiralbafflar minskar cykeltiden med 14–18 %
  • Ytbehandling: nitrerande DLC-beläggning på glidande komponenter
  • Hydraulisk kärndragning med linjära positionsgivare för precision
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA (anpassningsbar)
Injektionsmaterial kompatibilitet PP GF, ABS, PC/ABS, PA6/66, POM
Spännkraftsområde 300 – 1800 ton
Ytfinish VDI 3400 textur, glanslack eller läder
Utkastningssystem Ejektorstift avdragarplatta luftventiler
Kylmedium Vatten/olja med konforma spiralkretsar
Formens livslängd (underhållscykel) 600k – 1,8M skott baserat på material och slitage
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Golvkonsolramar och konstruktionsbärare
  • Armstödsbaser och skjutbara lockenheter
  • Mugghållarhus och insatsringar
  • Växlingsramar och bagagerumshållare
  • Förvaringsfack och skiljeväggar
  • USB / extra port monteringsfästen
  • VVS bakre ventilationskanaler och utloppsgaller
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

Hur förhindrar man sjunkmärken på stora plana konsolytor? Optimera portens placering med sekventiell ventilport; applicera packningstryck vid 60–75 % av insprutningstrycket; använd ribbförstärkning för att fördela kylningsgradienter.
Vad orsakar skevhet i glasfyllda PP-konsolramar? Bibehåll formtemperaturen vid 50–70°C; minska injektionshastigheten för att minimera fiberorientering; använd balanserad fyllning med flerpunktsgrindar.
Lösningar för brytning av kärnstift i djupa underskurna områden? Använd hopfällbar kärna med DLC-beläggning; öka kärndiametern där det är möjligt; justera utmatningssekvensen för att släppa innan kärnan dras tillbaka.
Hur man hanterar delar som fastnar i mugghållarhåligheter? Applicera ytstruktur (VDI 3400) för att minska kontaktytan; lägg till luftventiler för att bryta vakuum; öka dragvinkeln med 1,5 grader.
Rekommenderat underhåll för heta löparsystem? Inspektera munstycksspetsarna var 100 000 cykler; rengör ventilstift och byt ut slitna tätningar; kalibrera termoelementsensorer kvartalsvis.
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

Formtemperatur: 40–70°C för PP GF; 60–85°C för PC/ABS
Injektionsprofil: långsam fyllning till 90 % volym, sedan snabb packning
Packtryck: 50–70 % av insprutningstrycket, hålltid 4–8 sek
Ventilationsdjup: 0,020–0,030 mm för glasfyllda material
Krymptillägg: 0,3–0,6 % för PC/ABS; 1,0–1,6 % för PP GF
Portdesign: fläktgrindar eller kantgrindar med 0,8–1,2 mm tjocklek
Kylkanallayout: konform med 8–10 mm diameter
Utkastningshastighet: kontrollerad retardation för att förhindra delmarkering
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Automotive Center Console Plastdelar Injection Mold Manufacturers and Custom Automotive Center Console Plastdelar Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]