Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners
MULTI-CAVITY

Multi Cavity Automotive Interiör Plastdelar Injection Mold

4 4 cavity config
8 8 cavity config
16 16 cavity config
40 % cykelminskning
ÖVERSIKT

Insprutningsformen med flera kaviteter för plastdelar i bilar är konstruerad för storvolymproduktion av komponenter inklusive trimramar, strömbrytarpaneler, ventilationsgaller, clipshöljen och dekorativa insatser. Detta verktygssystem har balanserade löparnätverk, precisionsbearbetade kavitetsblock och synkroniserade utstötningsmekanismer för att uppnå konsekvent detaljkvalitet i alla kaviteter. Formarkitekturen innehåller varma löparsystem med flödesbalanserade grenrör, styrda glidsystem och slitstarka beläggningar. Stålvalet inkluderar P20- och H13-kvaliteter med nitrering för förlängd verktygslivslängd. Kylning använder konforma kretsar med individuell kavitetsövervakning för att upprätthålla termisk enhetlighet. Designen inkluderar hålighetsidentifieringsmarkörer för spårbarhet och kvalitetskontroll.

01
FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Balanserat löparsystem för enhetlig hålighetsfyllning
  • Utbytbara kavitetsinsatser för flexibel produktion
  • Höghastighetsutkastning med styrda stiftsystem
  • Konform kylning med individuell kavitetsövervakning
  • Slitstark beläggning (TiN) på glidytor
  • Hydraulisk kärndragning med lägessensorer
  • Reducerad cykeltid per del (40 % jämfört med enstaka kavitet)
02
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA (anpassningsbar)
Antal hålrum 4 4, 8 8, 12 12, 16 16 (anpassad)
Injektionsmaterial kompatibilitet PC, PC/ABS, ABS, PP, POM, PA6
Spännkraftsområde 200 – 2000 ton
Ytfinish VDI 3400, glanspolerad eller texturerad
Utkastningssystem Styrda utstötarstift, luftventiler stripper
Kylmedium Vatten/olja med konforma kretsar
Formens livslängd (underhållscykel) 800k – 2M skott baserat på material och kaviteter
03
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Trimma ramar och dekorativa insatser
  • Switchpaneler och styrhus
  • Lufta galler och registrera komponenter
  • Klämhus och fästelement
  • Belysningsramar och ljusguidefästen
  • Högtalargaller och akustikpaneler
  • Genomföringar och tätningskomponenter
04
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

  • Formtemperatur: 50–70°C för PC/ABS; 40–60°C för ABS
  • Injektionsprofil: balanserad fyllning med flerstegsinsprutning
  • Packtryck: 50–70 % av insprutningstrycket, hålltid 3–6 sek
  • Ventilationsdjup: 0,015–0,020 mm för standardmaterial
  • Krymptillägg: 0,4–0,7 % för ABS; 0,3–0,5 % för PC/ABS
  • Portdesign: fläkt- eller kantgrindar med balanserade löparlängder
  • Kylkanallayout: konform med 8–10 mm diameter
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

Hur säkerställer man konsistens från kavitet till kavitet? Balanslöparesystem med flödessimulering; bibehåll enhetlig formtemperatur över alla håligheter; implementera viktövervakning i processen med SPC-kontroll.
Vad orsakar fyllningsobalans i formar med flera hålrum? Kontrollera variationer i löpardiametern; verifiera enhetlighet i grindstorleken; inspektera för ventilationsbegränsningar; justera insprutningshastighetsprofilen för att balansera flödesfronterna.
Lösningar för för tidigt slitage i formar med hög kavitation?Använd härdat stål (H13) med PVD-beläggning på slitytor; implementera regelbundet smörjschema; inspektera och byt ut slitplåtar var 200 000 cykler.
Hur bibehåller man enhetlig kylning i alla kaviteter? Designa konform kylning med individuell flödesövervakning; använd värmeavbildning för temperaturvalidering; rengör kylkanalerna kvartalsvis.
Rekommenderat underhåll för formar med flera kaviteter? Inspektera grindspetsar var 80:e cykler; verifiera utkastarstiftens inriktning var 150 000 cykler; byt ut kavitetsinsatser var 500:e cykler baserat på slitage.
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Multi Cavity Automotive Interiör Plastdelar Injection Mold Manufacturers and Custom Multi Cavity Automotive Interiör Plastdelar Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]