Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners
HOT RUNNER SYSTEM

Hot Runner Automotive Interiör Plastdelar Injection Mold

ÖVERSIKT

Hot runner-insprutningsformen för bilinteriörplastdelar är konstruerad med avancerade grenrörssystem för att producera högkvalitativa komponenter inklusive trimramar, brytarpaneler, displayhus och dekorativa insatser. Hot runner-tekniken har individuell temperaturkontroll av munstycket, ventilportssekvensering och tryckbalanserad grenrörsfördelning för att uppnå konsekvent fyllning över konfigurationer med flera kaviteter. Detta system eliminerar löparavfall, minskar cykeltiden och möjliggör exakt kontroll av grindspår för synliga ytor. Formarkitekturen integrerar guidad utstötning, precisionsinriktade diabilder och slitstarka beläggningar. Stålvalet inkluderar Stavax ESR för polerade ytor och H13 med PVD-beläggning för slitagezoner. Kylning använder konforma kretsar med termisk övervakning för att upprätthålla jämn temperaturfördelning över verktyget.

FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Ventilport varmlöparsystem med individuell dystemperaturkontroll
  • Tryckbalanserad grenrörskonstruktion för enhetlig hålighetsfyllning
  • Löparlös teknologi eliminerar materialspill och kostnader för omslipning
  • Exakt styrning av grindspår för synliga yttillämpningar
  • Minskad cykeltid genom optimerad värmehantering
  • PVD-beläggning (TiAlN) på ventilstift och glidytor
  • Flerkavitetskonfigurationer (4 4, 8 8, 16 16) tillgängliga
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Instrumentpanelens ramar och klusteromslutningar
  • Dörrbrytarpaneler och fönsterkontrollhus
  • Displayramar och infotainmentskärmar
  • VVS-kontrollpaneler och vridbara infattningar
  • Mittkonsolens dekorativa insatser och trimringar
  • Ramar för omgivande belysning och ljusledarehus
  • Elektroniska modulhus och sensorkåpor
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA (anpassningsbar)
Hot runner system Ventilport / öppen grind (anpassningsbar)
Injektionsmaterial kompatibilitet PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66
Spännkraftsområde 150 – 1600 ton
Ytfinish SPI A1 (spegel), VDI 3400 eller texturerad
Utkastningssystem Styrda utstötarstift luftventiler avdragarplatta
Munstyckstemperaturkontroll ±1°C per zon med termoelementåterkoppling
Formens livslängd (underhållscykel) 1M – 2,5M skott baserat på material och slitage
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

Formtemperatur: 60–80°C för PC; 50–70°C för PC/ABS
Munstyckstemperatur: 260–300°C för PC; 240–270°C för PC/ABS
Injektionsprofil: frikopplad fyllning med 95–98 % förstastegsfyllning
Packtryck: 40–60 % av insprutningstrycket, hålltid 3–6 sek
Ventilationsdjup: 0,008–0,012 mm för precisionsytor
Krymptillägg: 0,3–0,5 % för PC; 0,4–0,6 % för PC/ABS
Portrest: ≤0,3 mm höjd på synliga ytor
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

Hur förhindrar man grindspår på synliga ytor?
Använd ventilportens heta löpare med precisionsstifttid; optimera smälttemperatur och insprutningshastighet; implementera efterformad trimning med hett blad för minimal rest.
Vad orsakar flödesobalans i multi-cavity hot runner-system?
Verifiera grenrörets tryckbalans; kontrollera munstyckstemperaturens enhetlighet (±1°C); inspektera slitaget på grindens spetsar och byt ut om diametern överstiger 0,02 mm avvikelse.
Lösningar för materialnedbrytning i varmlöparmunstycken?
Övervaka uppehållstid; minska smälttemperaturen om materialet visar missfärgning; spola munstycken under färgbyten; använd korrosionsbeständigt stål för munstycksspetsar.
Hur bibehåller man konsekvent delvikt över hålrum?
Balansera grenrörsflöde med simuleringsoptimerad löparlayout; kalibrera varje munstyckstermoelement; implementera viktövervakning i processen med SPC-kontroll.
Rekommenderat underhåll för hot runner-system?
Inspektera ventilstift och grindar var 100 000 cykler; byt ut munstycksvärmare och termoelement var 500 000 cykler; rengör grenrörets flödeskanaler årligen.
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Hot Runner Automotive Interiör Plastdelar Injection Mold Manufacturers and Custom Hot Runner Automotive Interiör Plastdelar Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]