Våra produkter

Precisionsformsprutning Lösningar

Från bilinteriörer till laddningsinfrastruktur för elbilar, vi levererar högprecisionsformsprutningslösningar skräddarsydda för dina branschbehov. Med över 19 års expertis och IATF 16949-certifiering säkerställer vi kvalitet i varje steg.

500+ Projekt levererade
50+ Globala partners
INJEKTIONSFORM

Fordonsinteriör Plastkomponenter Injection Mould

1M
skott livet
16
max hålrum
2500
kläm ton
±0,01
mm tolerans
ÖVERSIKT

Insprutningsformen för bilars interiörplastkomponenter är en omfattande verktygslösning designad för tillverkning av ett brett utbud av interiördelar inklusive trimpaneler, ramar, höljen, fästen och funktionella komponenter. Detta formsystem integrerar avancerade funktioner som grenrör för varma löpare, guidad utkastning, precisionsglidmekanismer och konforma kylkretsar. Verktyget rymmer flera materialkvaliteter inklusive PC, ABS, PC/ABS, PP, POM och PA6. Stålvalet inkluderar P20 och H13 kvaliteter med ytbehandlingar inklusive nitrering och PVD-beläggningar. Designen inkluderar hålrumsidentifiering, slitstarka skär och termiska övervakningssystem för att säkerställa konsekvent detaljkvalitet över längre produktionsserier. Utstötningsstrategier kombinerar ejektorstift, luftventiler och avdragarplattor för skadafri urtagning av komplexa geometrier.

FÖRDELAR

Kärnfördelar

  • Mångsidig materialkompatibilitet (PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6)
  • Varmlöpare med individuell zontemperaturkontroll
  • Styrt utkast med slitstarka bussningar
  • Konform kylning med termisk övervakning
  • Utbytbara skär för designflexibilitet
  • PVD-beläggning (TiAlN) på slitstarka ytor
  • Enstaka till 16-hålskonfigurationer tillgängliga
SPECIFIKATIONER

Produktens egenskaper

Formbas standard DME / HASCO / FUTABA (anpassningsbar)
Injektionsmaterial kompatibilitet PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6
Spännkraftsområde 150 – 2500 ton
Antal hålrum 1 – 16 (anpassad)
Ytfinish SPI A1, VDI 3400, texturerad, matt
Utkastningssystem Pins luftventiler stripperplatta
Kylmedium Vatten/olja med konforma kretsar
Formens livslängd (underhållscykel) 800k – 2M bilder baserat på material
ANSÖKNINGAR

Applikationsscenarier

  • Instrumentpanelklädsel och klusterramar
  • Dörrpanelinsatser och armstödsbaser
  • Komponenter i mittkonsolen och förvaringsfack
  • VVS-ventilationsgaller och registerhus
  • Switchpaneler och styrmodulhus
  • Displayramar och infotainmentomslag
  • Belysningsramar och guider för omgivande ljus
  • Fästklämmor och monteringsfästen
PROCESSANMÄRKNINGAR

Bearbetningsöverväganden

  • Formtemperatur: 40–80°C beroende på materialkvalitet
  • Insprutningsprofil: frikopplad fyllning med flerstegskontroll
  • Packtryck: 40–70 % av insprutningstrycket, hålltid 2–8 sek
  • Ventilationsdjup: 0,010–0,030 mm baserat på materialviskositet
  • Krymptillägg: 0,3–1,8 % baserat på materialval
  • Portdesign: fläkt, kant eller pinpoint baserat på geometri
  • Kylning: konforma kretsar med kanaler med 6–12 mm diameter
FAQ

Vanliga frågor och lösningar

Hur man väljer rätt material för interiörkomponenter?Tänk på UV-beständighet, slaghållfasthet och termisk prestanda; PC/ABS för instrumentbrädor med hög värme; PP för kostnadseffektiv trimning; POM för rörliga mekaniska delar.
Vad orsakar skevhet i komponenter med flera material? Balansera kylning över kaviteten; minska packtrycksskillnaderna; använd lågkrympande material; optimera portens placeringar för att minimera flödesorienteringen.
Lösningar för ytdefekter på texturerade ytbehandlingar? Upprätthåll konsekvent formtemperatur; verifiera ventilering; använd lämpliga släppmedel; inspektera strukturinläggen för slitage och byt ut var 300 000 cykler.
Hur kan man förbättra cykeltiden för komponenter med stora volymer? Optimera konform kyldesign; använd varmlöpare med ventilport; implementera höghastighetsutkastning; minska väggtjockleken där det är strukturellt möjligt.
Rekommenderat underhåll för formar för allmänt bruk? Smörj glidledare var 50 000 cykler; inspektera grindspetsar och ventiler var 80 000 cykler; rengör kylkanaler varje månad; kalibrera termoelement årligen.
Fanze T&M
| Precisionsgjutning
IATF 16949 Sedan 2005
Precision sedan 2005

Formsprutning Förträfflighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Länder
24/7
Snabbt svar

Precisionsform
Utveckling & Tillverkning

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Fordonsinteriör Plastkomponenter Injection Mould Manufacturers and Custom Fordonsinteriör Plastkomponenter Injection Mould ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016 flyttade företaget till Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med en anläggningsyta på 7 000 m² (användbar 14 000 m²) och cirka 100 anställda. Utrustad med importerade CNC-, EDM-, trådskärnings- och högpresterande formsprutningsmaskiner från Japan och Tyskland.

Anläggning
14,000 m² · 100+ employees
Certifiering
IATF 16949 · ISO 9001
Grundades
2005 · 19+ years of excellence

Avancerad utrustning och teknik

Fullserviceintegration från utveckling till montering

[G]
Precisionsverktyg
Singapore-teknik med importerad CNC, EDM och trådskärning
[F]
Formsprutning
Japanska och tyska maskiner, 14 000 m² anläggning
[Q]
Kvalitetssäkring
IATF 16949-certifierat, rigoröst kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrerad tillverkning
Utveckling · formning · tryckning · montering

Betrodd av globala ledare

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportera
21+
Länder över hela världen
Japan · Europa · Amerika · Sydostasien
Kvalitetspolicy
"Precision, hög effektivitet, gjutkvalitet"
Avancerad utrustning · Ledande teknik · Utmärkt team · Omtänksam service
Kontakta oss
Låt oss Prata
Vi svarar inom 24 timmar
[N] *
[E] *
[P]
[M]